Klienci często boją się, że nowe rozwiązania automatyzacyjne nie będą łatwe do połączenia z obecnie używanymi maszynami czy systemami produkcyjnymi. Przyzwyczajeni do formuły w jakiej działają od lat obawiają się wdrożenia zmian, które w ich rozumieniu mogą nieść za sobą nieoczekiwane konsekwencje.

Odpowiedź: W tym przypadku kluczową rolę odgrywa szczegółowa analiza przedwdrożeniowa, która pozwala dobrać rozwiązania kompatybilne z obecnym środowiskiem produkcyjnym i minimalizujące ryzyko przestojów. Przeprowadzana na etapie ofertowym analiza procesu rozszerzona o ewentualne testy koncepcyjne pozwala na konkretnych przykładach lub studiach przypadków rozwiać pojawiające się wątpliwości i potwierdzić efekt oczekiwany do uzyskania. Poza tym współczesne systemy automatyzacji projektowane są z myślą o łatwej integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi i systemami informatycznymi, jak również uwzględniają indywidualne dostosowania do stawianych w procesie oczekiwań, jak i ograniczeń.

Wdrożenie robotów budzi obawy, że pracownicy nie posiadający odpowiedniej wiedzy technicznej nie będą w stanie obsługiwać nowych systemów, a znalezienie wykwalifikowanego personelu będzie trudne i kosztowne.

Odpowiedź: Prostota budowy i łatwość obsługi to jedne z kluczowych czynników, na których skupiają się dostępne na rynku rozwiązania. Systemy automatyzacji stają się co raz bardziej intuicyjne i przyjazne użytkownikom, co sprawia że nawet osoby nie mające wcześniej z nimi styczności, w krótkim czasie są w stanie nauczyć się ich obsługi. Ponad to firmy wdrażające robotyzację często zapewniają kompleksowe szkolenia dla obecnego personelu, dzięki czemu pracownicy mogą nabyć niezbędne kompetencje, a firma nie ma potrzeby zatrudniania dodatkowych specjalistów. Dodatkowo wiele systemów posiada funkcje zdalnego wsparcia technicznego i predykcyjnego utrzymania ruchu, co znacząco upraszcza codzienną obsługę i serwis.

Część firm obawia się, że automatyzacja procesów jest równoznaczna ze „sztywnością” procesu, a tym samym ograniczenia w tym zakresie mogłyby mieć negatywny wpływ na elastyczność produkcji i zmniejszenie konkurencyjności na nieustannie zmieniającym się rynku.

Odpowiedź: Wspomniane ograniczenia uwarunkowane są głównie wyborem systemów automatyzacji i ich zakresem działania. Aktualnie na rynku dostępny jest bowiem szereg rozwiązań, które w prosty sposób pozwalają na rozbudowę procesów, a tym samym dają ogromne możliwości pod względem rozszerzania potencjału produkcyjnego.

Przykładem takiego rozwiązania mogą być ramiona robotów współpracujących. Wymiana szczęk chwytaka umożliwiająca obsługę produktów o innych gabarytach, czy też w innym przypadku wymiana chwytaka i przeniesienie ramienia cobota do innej aplikacji, to tylko niektóre z możliwości świadczących o elastyczności tych produktów w praktycznych zastosowaniach.

Obawy związane z potencjalnymi przestojami i awariami, w wyniku których cała linia produkcyjna lub jej istotne etapy zostaną przerwane i unieruchomione.

Odpowiedź: Ważna jest tu świadomość, że nowoczesne systemy automatyzacji charakteryzują się bardzo wysoką niezawodnością, a komponenty projektowane są z myślą o pracy w trybie ciągłym, często w trudnych warunkach przemysłowych. Przykładana jest duża waga do jakości podzespołów, stosowane są rozwiązania o długiej żywotności i wysokiej odporności na awarie. Ponad to istotną kwestią jest tu możliwość monitorowania stanu urządzeń przy wykorzystaniu dostępnej aparatury kontrolno-pomiarowej. Na podstawie tych danych operatorzy mogą na wczesnym etapie wykryć wszelkie nieprawidłowości i podjąć odpowiednie działania zanim dojdzie do poważniejszych usterek.

Opłacalność inwestycji w automatyzację oraz czas jej zwrotu to równie istotne obawy dla wielu firm. Na ile zastosowane rozwiązania rzeczywiście przyniosą wymierne korzyści, a efekt końcowy będzie zgodny z wcześniejszymi założeniami.

Odpowiedź: Przed wdrożeniem automatyzacji przeprowadzane są szczegółowe analizy ROI (zwrotu z inwestycji), symulacje, które pozwalają wiarygodnie i precyzyjnie oszacować potencjalne korzyści i czas ich uzyskania. Potwierdzeniem wymiernych efektów automatyzacji są także miarodajne i pozytywne doświadczenia wielu przedsiębiorstw z różnych branż, w których odnotowano m. in. konkretne zwiększenia wydajności i jakości, redukcję kosztów produkcji czy też większą przewidywalność procesów.

W przypadku gdy danej firmie zależy na bardzo szybkim zwrocie z kosztów inwestycji wskazane jest rozpoczęcie od procesów prostszych i stopniowe wchodzenie w kolejne, co raz bardziej rozbudowane rozwiązania. Przykładowo, automatyzacja prostego procesu pakowania, paletyzacji czy obsługi załadunku i rozładunku maszyny będzie mniejszym kosztem, a co za tym idzie w krótszym czasie będzie można czerpać z niej korzyści.