Klienci często boją się, że nowe rozwiązania automatyzacyjne nie będą łatwe do połączenia z obecnie używanymi maszynami czy systemami produkcyjnymi, co może prowadzić do przestojów lub komplikacji technicznych.

Odpowiedź: Współczesne systemy automatyzacji projektowane są z myślą o łatwej integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi i systemami informatycznymi. W procesie wdrożenia kluczową rolę odgrywa szczegółowa analiza przedwdrożeniowa, która pozwala dobrać rozwiązania kompatybilne z obecnym środowiskiem produkcyjnym i minimalizujące ryzyko przestojów. Co więcej, wielu dostawców oferuje kompleksowe wsparcie wdrożeniowe oraz testy wstępne na stanowiskach demonstracyjnych.

Wdrożenie robotów wymaga odpowiedniej wiedzy technicznej – to budzi obawy, że obecni pracownicy nie będą w stanie obsługiwać nowych systemów, a znalezienie wykwalifikowanego personelu będzie trudne i kosztowne.

Odpowiedź: Nowoczesne systemy automatyzacji są coraz bardziej intuicyjne i przyjazne użytkownikom. Firmy wdrażające robotyzację często zapewniają kompleksowe szkolenia dla obecnego personelu, dzięki czemu pracownicy mogą nabyć niezbędne kompetencje bez potrzeby kosztownego zatrudniania dodatkowych specjalistów. Dodatkowo wiele systemów posiada funkcje zdalnego wsparcia technicznego i predykcyjnego utrzymania ruchu, co znacząco upraszcza codzienną obsługę i serwis.

Część firm obawia się, że automatyzacja oznacza „sztywność” procesu, co może utrudnić szybkie zmiany produkcji czy dostosowanie się do zmieniających się zamówień.

Odpowiedź: Nowoczesne systemy automatyzacji są elastyczne i łatwo adaptowalne do zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Dzięki programowalnym cobotom, łatwej rekonfiguracji linii produkcyjnych oraz rozwiązaniom typu „plug & play”, możliwe jest szybkie dostosowywanie produkcji do nowych zamówień czy zmian asortymentu. Automatyzacja często zwiększa elastyczność — pozwala szybciej reagować na potrzeby rynku, przy zachowaniu wysokiej jakości i powtarzalności produkcji.

Klienci wskazują także na obawy związane z potencjalnymi przestojami – jeśli zautomatyzowany system ulegnie awarii, może to sparaliżować całą produkcję.

Odpowiedź: Nowoczesne systemy automatyzacji charakteryzują się bardzo wysoką niezawodnością. Komponenty wykorzystywane w takich systemach projektowane są z myślą o pracy w trybie ciągłym, często w trudnych warunkach przemysłowych. Przykładamy dużą wagę do jakości podzespołów, stosując rozwiązania o długiej żywotności i wysokiej odporności na awarie.

Stałe monitorowanie stanu linii w czasie rzeczywistym dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo i stabilność procesów. Zaawansowane czujniki i systemy kontrolne zbierają dane na bieżąco, analizując kluczowe parametry pracy urządzeń, takie jak: temperatura, obciążenie, zużycie energii czy stopień zużycia elementów eksploatacyjnych. Na podstawie tych danych operatorzy mogą na wczesnym etapie wykryć wszelkie nieprawidłowości i podjąć odpowiednie działania zanim dojdzie do poważniejszych usterek.

Zdarza się, że firmy nie mają pewności, czy automatyzacja rzeczywiście przyniesie im wymierne korzyści. Obawiają się, że efekt końcowy nie będzie odpowiadał wcześniejszym obietnicom.

Odpowiedź: Przed wdrożeniem automatyzacji przeprowadzane są szczegółowe analizy ROI (zwrotu z inwestycji), symulacje, które pozwalają precyzyjnie oszacować potencjalne korzyści. Pozytywne doświadczenia wielu firm z różnych branż pokazują, że automatyzacja przynosi wymierne efekty w postaci zwiększonej wydajności, jakości, redukcji kosztów produkcji oraz większej przewidywalności procesów. Dodatkowo, automatyzacja zwiększa konkurencyjność i umożliwia rozwój firmy w dłuższej perspektywie.