CASE STUDY
Realizowane przez TFM Robotics projekty to konkretne działania z których wynikają konkretne korzyści dla naszych Klientów. Poniżej prezentujemy studium przypadku jednego z takich projektów – robotyzacji stanowisk obsługi maszyn. Zapraszamy do zapoznania się ze szczegółami realizacji oraz odkrycia potencjału oferowanych przez nas szerokich możliwości w zakresie automatyzacji.
O KLIENCIE
Firma UNIMET AUTOMOTIVE jest nowoczesnym i dynamicznie rozwijającym się dostawcą części dla przemysłu motoryzacyjnego, maszyn rolniczych i maszyn specjalnych. Specjalizuje się w produkcji elementów przekładni kierowniczych oraz zespołów wykonywanych z rur o przeznaczeniu chłodzącym, smarującym, paliwowym oraz powietrznym. Produkcja odbywa się tutaj przy współudziale nowoczesnego parku maszynowego, specjalistycznej kadry pracowniczej wspomaganej odpowiednimi systemami zarządzania.
PRZEDSTAWIENIE PROBLEMU
Kluczowym problemem z jakim musiał sobie radzić Klient były braki w wykwalifikowanej kadrze. Konsekwencją tego były przede wszystkim niezaplanowane przestoje produkcyjne, w głównej mierze związane z nieobecnością pracowników. To z kolei wpływało na zmniejszenie produkcji. Inny problem do rozwiązania stanowił rosnący koszt utrzymania pracownika, często powiązany z koniecznością delegowania danego specjalisty do zadań powtarzalnych, nie wykorzystujących tym samym jego umiejętności i potencjału w konkretnych działaniach.
CEL PROJEKTU/WYZWANIE
Naszym celem było stworzenie niezależnych stanowisk do obsługi maszyn, dzięki którym nastąpi uniezależnienie produkcji od nieobecności pracownika. To z kolei będzie miało wpływ na zwiększenie wydajności produkcji oraz powtarzalności wykonywanych elementów.
Wyzwaniem jakie sobie postawiliśmy było zaprojektowanie rozwiązania skutecznego, ale jednocześnie łatwego w obsłudze, dostosowanego w pełni do indywidualnych potrzeb Klienta. Założeniem projektu była integracja wcześniej dostarczonych giętarek trzpieniowych oraz maszyn do formowania końcówek rur z robotami Techman Robot.
PROPONOWANE ROZWIĄZANIA I REALIZACJA
Oferowane i zrealizowane przez TFM Robotics stanowisko obsługi maszyn opiera się na czterech głównych rozwiązaniach:
1. PODAJNIKI PR1300
Zaprojektowane i wykonane przez nas podajniki mają możliwość uzupełnienia komory zasypowej w rury proste o długościach mieszczących się w przedziale 130 ÷ 1300mm i średnicach w przedziale 10 ÷ 30mm. Pojedynczy podajnik, skomunikowany z maszyną oraz ramieniem robota, wyposażony jest w interfejs HMI poprzez który operatorzy mają wgląd w parametry pracy całego stanowiska. Dodatkowo z poziomu HMI można wybierać wcześniej przygotowane programy pracy ramienia robota oraz aktywować poszczególne funkcje stacji, uzależnione od wymagań aktualnie planowanej produkcji.
2. OPCJA ORIENTACJI SZWU
Podajniki zostały wyposażone w opcję orientacji szwu – bardzo ważną w przypadku gięcia rur szwowych. Dzięki temu rozwiązaniu wykluczyliśmy nieodpowiednie podanie detalu do maszyny gnącej, a tym samym zostało zniwelowane powstawanie defektów w postaci pękania czy braku powtarzalności uzyskiwanych kątów gięcia. Pozycjonowanie szwu rury na rolkach podajnika ma istotne znaczenie dla prawidłowego wykorzystania giętego elementu w kolejnych etapach procesu produkcyjnego – pobrania detalu z podajnika i umieszczenia go w giętarce.
3. SYSTEM WERYFIKACJI POPRAWNEGO ZAŁADUNKU RUR
Elastyczny system detekcji niepoprawnie zorientowanej rury to dodatkowe zastosowane przez nas zabezpieczenie, które sprawia że nieprawidłowo ustawiony detal jest automatycznie odbierany i separowany od innych. Dzięki temu rozwiązaniu w przypadku gdy operator błędnie ułoży detal w komorze podajnika, nie będzie to negatywnie wpływać na ciągłość oraz jakość produkcji.
4. ROBOTY WSPÓŁPRACUJĄCE TM12
Do obsługi załadunku i rozładunku maszyn wykorzystaliśmy roboty współpracujące z serii TM Techman Robot o zasięgu 1300mm i udźwigu 12kg. System wyposażony jest w dwa zespoły chwytaków pneumatycznych. Jeden z nich umożliwia odbiór elementu wygiętego lub formowanego, natomiast drugi realizuje natychmiastowo proces załadunku półfabrykatu. Pozwala to optymalnie wykorzystać czas pracy i osiągać wydajności większe niż w przypadku obsługi realizowanej manualnie przez operatora.
KORZYŚCI DLA KLIENTA
- Zrobotyzowane stanowisko obsługi maszyn uniezależnia plany produkcyjne Klienta od nieobecności jego pracowników lub nawet ich braku. Ponad to powtarzalność płynąca z wykorzystania systemów automatyki i robotyki wpływa na jeszcze lepszą jakość wykonywanych elementów.
- Problemu nie stanowi również brak wykwalifikowanej kadry – obsługa i programowanie stanowiska mogą być realizowane przez służby utrzymania ruch lub pracowników technicznie zaznajomionych z obsługiwanym procesem. Operator jest tutaj odpowiedzialny jedynie za zabezpieczenie materiału do ciągłej pracy stanowiska, a także cykliczny odbiór przetworzonych produktów.
„Realizację projektu mogę ocenić bardzo pozytywnie, wszelkie założenia procesowe zostały spełnione. Dowodem na to są kolejne inwestycje planowane do realizacji z firmą Technologie Formowania Metali.”
Tomasz Gadomski
Prezes Zarządu Unimet Automotive
„Ciągły kontakt naszych techników z zespołem TFM Robotics pozwolił już na etapie projektowania dostosować rozwiązania do naszych indywidualnych potrzeb. Dzięki wypracowanym kompromisom oraz zastosowaniu robotów współpracujących Techman Robot codzienne obsługa stanowisk stała się prosta i wygodna.”
Szymon Paduch
Kierownik Produkcji Unimet Automotive
- Proste i intuicyjne oprogramowanie sprawia, że Klient samodzielnie może rozbudowywać je pod kolejne pojawiąjące się u niego warianty produktowe. Do przezbrojenia czy zmian programu nie potrzeba zaangażowania firmy zewnętrznej, co skraca maksymalnie czas tych czynności, jak i niweluje dodatkowe koszty z tym związane.
- Okres ROI prognozowany dla projektu w jego początkowej fazie obecnie uległ znacznej poprawie. W przeliczeniu miesięcznym Klient aktualnie może liczyć na zwrot kosztów z tej inwestycji w czasie krótszym od zakładanego o aż 5 miesięcy, co stanowi 79% wstępnie przewidywanego okresu zwrotu.
AUTOMATYZACJA W TWOJEJ FIRMIE?
Rozważasz zastosowanie automatyzacji w swojej firmie, ale masz wątpliwości, czy to będzie rozwiązanie dobre dla Ciebie?
Skontaktuj się znami – odpowiemy na wszystkie pytania i wspólnie sprecyzujemy opłacalność automatyzacji w Twoim przypadku!