CASE STUDY – ZAUTOMATYZOWANA OBSŁUGA GIĘTARKI
TFM Robotics opracowuje i wdraża rozwiązania automatyzujące procesy produkcyjne, które realnie zwiększają efektywność i konkurencyjność naszych Klientów. Jednym z przykładów jest projekt zautomatyzowanego stanowiska do obsługi giętarki trzpieniowej, zrealizowany dla wiodącego producenta sprzętu sportowego. Zapraszamy do zapoznania się z tym studium przypadku, aby poznać szczegóły realizacji, korzyści osiągnięte dzięki wdrożeniu oraz możliwości, jakie oferujemy w zakresie automatyzacji procesów gięcia i obróbki elementów metalowych.
TŁO PROJEKTU
Klient: producent sprzętu sportowego.
Profil działalności: realizacja procesów obróbki rur stalowych i aluminiowych wykorzystywanych do konstrukcji urządzeń.
Wyzwanie: zwiększenie wydajności i powtarzalności procesu gięcia rur, przy jednoczesnym ograniczeniu zależności od pracy manualnej operatorów
Wraz z rozwojem firmy oraz potrzebą rozbudowy parku maszynowego pojawił się pomysł wdrożenia zautomatyzowanego stanowiska giętarki trzpieniowej, gwarantującego zwiększenie wydajności, powtarzalności i bezpieczeństwa procesu, jednocześnie dostarczając rozwiązanie dostosowane do warunków przestrzennych i specyficznych wymagań produkcji.
PROBLEM DO ROZWIĄZANIA
Dotychczasowy proces gięcia rur był częściowo manualny – operator odpowiadał za załadunek, pozycjonowanie rur oraz ich rozładunek po procesie gięcia przez maszynę. To powodowało:
- pełne zaangażowanie operatora na stanowisku,
- niższą wydajność oraz brak powtarzalności procesu,
- brak możliwości obsługi wszystkich zadań okołoprocesowych przez operatora.
Klient potrzebował zautomatyzowanego i elastycznego systemu, który zapewniłby pełną obsługę giętarki przy zachowaniu wysokiej jakości gięcia oraz minimalnej ingerencji operatora.
KLUCZOWE WYZWANIA
Nasze zadanie polegało na automatyzacji procesu obsługi giętarki trzpieniowej w taki sposób, aby rozwiązanie było ergonomiczne, elastyczne i bezpieczne – dopasowane do specyfiki zakładu oraz produkowanego asortymentu. Główne tematy do zmiany:
- manualne podawanie i odbieranie rur wydłużało cykl produkcyjny,
- trudności w utrzymaniu powtarzalności gięcia przy dużych seriach,
- brak możliwości pracy maszyny bez udziału operatora,
- wysokie obciążenie fizyczne pracowników w obrębie procesu.
CELE PROJEKTU
Zakres projektu obejmował:
- zwiększenie wydajności procesu gięcia przy ograniczeniu zaangażowania operatora (zautomatyzować obsługę giętarki trzpieniowej z minimalną ingerencją człowieka).
- zwiększenie powtarzalności i jakości wyrobów,
- poprawa bezpieczeństwa i ergonomii stanowiska pracy,
- wdrożenie gotowego rozwiązania dostosowanego do indywidualnych potrzeb klienta – powiększony magazyn rur prostych.
EFEKTY – KORZYŚCI DLA KLIENTA
WYDAJNOŚĆ I STABILNOŚĆ PRODUKCJI
- Czas cyklu produkcyjnego skrócono o ok. 50%, dzięki płynnej współpracy robota i giętarki.
- Produkcja stała się bardziej przewidywalna i możliwa do planowania z dużą dokładnością.
PRECYZJA I JAKOŚĆ
- Powtarzalność pracy ramienia robota zapewnia precyzję pracy na poziomie ±0,05mm co znacznie poprawia jakość wykonywanych elementów giętych.
- Proste programowanie ruchów robota umożliwiające łatwe przezbrajanie stanowiska pod produkcję wyrobów o nowych kształtach gięcia.
BEZPIECZEŃSTWO I ERGONOMIA
- Operator został całkowicie odciążony z powtarzalnych i potencjalnie niebezpiecznych czynności związanych z jego bezpośrednim kontaktem z maszyną gnącą.
ELASTYCZNOŚĆ I PERSONALIZACJA
- Rozwiązanie zostało zaprojektowane indywidualnie pod przestrzeń produkcyjną klienta i może być łatwo dostosowane do innych modeli giętarek lub rodzajów rur.
- Oprogramowanie umożliwia samodzielne tworzenie nowych receptur i sekwencji ruchu robota w zależności od produkowanego asortymentu.
- Łatwe przezbrojenie i szybka zmiana receptur umożliwiają obsługę różnych typów rur i detali.
- Intuicyjny interfejs HMI umożliwia operatorowi tworzenie nowych programów bez udziału programisty.
WYMIERNE KORZYŚCI BIZNESOWE
- Szybszy zwrot z inwestycji dzięki oszczędności czasu i materiału.
- Możliwość utrzymania produkcji przy tej samej liczbie pracowników.
- Zwrot z inwestycji w mniej niż 24 miesięce dzięki skróceniu czasu cyklu i eliminacji defektów jakościowych.
„Dzięki wdrożeniu zrobotyzowanego stanowiska do gięcia rur
z podajnikiem o większej pojemności, obsługa procesu stała się wyjątkowo prosta – wystarczy uzupełnić materiał i co jakiś czas sprawdzić jakość giętych elementów. W tym czasie operator może spokojnie zająć się innymi zadaniami wymagającymi
jego wiedzy i doświadczenia.”
Michał, członek zarządu odpowiedzialny za obszar produkcji
WNIOSKI
Projekt pokazał, że automatyzacja procesów gięcia rur przy użyciu robota współpracującego jest nie tylko możliwa, ale też bardzo efektywna w kontekście produkcji średnioseryjnej.
Dzięki integracji robota, giętarki i systemu podawania materiału klient zyskał stabilny, powtarzalny proces, który można łatwo rozwijać w przyszłości. Ponadto projekt stanowi doskonały przykład tego, jak automatyzacja procesów gięcia może przynieść wymierne efekty już w krótkim czasie po uruchomieniu.
PODSUMOWANIE
Dzięki wdrożeniu klient uzyskał:
- pełną automatyzację obsługi giętarki,
- poprawę jakości i wydajności produkcji,
- możliwość rozwoju oferowanego portfolio unikatowych produktów,
- zwiększone bezpieczeństwo i komfort pracy,
- realne oszczędności finansowe.
Adnotacja o poufności.
Ze względu na obowiązującą umowę o poufności, nazwa klienta oraz szczegółowe parametry produkcji zostały zanonimizowane.
AUTOMATYZACJA W TWOJEJ FIRMIE?
Rozważasz zastosowanie automatyzacji w swojej firmie, ale masz wątpliwości, czy to będzie rozwiązanie dobre dla Ciebie?
Skontaktuj się znami – odpowiemy na wszystkie pytania i wspólnie sprecyzujemy opłacalność automatyzacji w Twoim przypadku!